如何選擇自動化生產線父泳？

一般綜合考慮以下因素來選擇涂裝生產線的種類般哼。

（1）產品材質：包括材料種類吴汪、成形性能、硬度等蒸眠，來衡量選用卷材或者料片成形漾橙。

（2）材料厚度：協(xié)同材質一同考慮來選擇沖壓機床噸位，以及送料機構的配套形式楞卡。

（3）月供需量：評估產能霜运，確定生產節(jié)拍，權衡選擇自動線種類蒋腮。

（4）沖壓產品體積及造型難易程度：通過造型復雜度及產品質量要求標準淘捡，綜合考慮模具設計方式及對應沖壓自動化生產方式。

級進模沖壓生產線

（1）概述：級進模沖壓自動化生產線即使用級進模沖壓的生產線池摧，一般由開卷送料機焦除、沖壓機、級進模险绘、自動下料線組成踢京。實現從卷料開卷誉碴、料帶較平宦棺、料帶涂油、沖壓成件黔帕、下線收集成品件的自動過程代咸。

其中重要的部分：級進模，由多個工位組成成黄，多則可達20 多個工位呐芥，各工位按順序依次關聯(lián)，完成不同的加工內容奋岁，一般依次為沖孔思瘟、修邊、翻邊闻伶、整形滨攻、落料工序等。在沖壓機的一次行程中完成一系列的不同的加工內容蓝翰。一次行程完成以后光绕，由送料機按照一個固定的步距將料帶向下料方向移動，這樣在一個沖壓機往復沖次中就可以同時完成多個工序加工畜份。

（2）特點：級進模沖壓自動化生產線生產節(jié)拍較高诞帐，一般可達30次/min 以上。

a. 生產效率高爆雹。級進模是多任務工序沖模停蕉，在一副模具內愕鼓，可以包括沖裁、彎曲成形以及拉伸等多種工序谷徙，具有很高的生產率拒啰。級進模排樣工序。

b.易于自動化完慧。從上料谋旦、送料、加工屈尼、下件均可實現自動化操作册着，從而減少了人工成本，也提高了生產效率脾歧，同時防止了因人工操作的不一致性而帶來的異常甲捏。

c.可以采用高速沖床生產。依據產品狀態(tài)鞭执，可考慮使用高速沖床司顿，以達到更高的生產效率。

d.操作安全兄纺。級進壓機設備均有安全門大溜，使工作于提高材料利用率。使工作區(qū)域與人員操作區(qū)域隔離估脆，形成一個相對封閉的工作區(qū)域钦奋，為高速生產提供了安全保障。傳統(tǒng)串聯(lián)生產線疙赠，可實現較高的生產效率付材。

e.節(jié)省生產廠房面積。一臺機床即組成了一個生產線的加工部分圃阳，即可完成一個產品的生產厌衔， 占地面積小，同時也簡化了底料及半成品的運輸態(tài)檢測捍岳，安全性較高富寿。

f.材料利用率不高。由于保證料帶的連續(xù)性及各 要求祟同，為保證送料的穩(wěn)定作喘，一般要保證各工序狀態(tài)工序內容的均勻分配，有時會犧牲掉一部分的材料晕城，從而無法實現較高的材料利用率泞坦。

多工位沖壓自動化生產線

（1）概述：一臺大噸位壓機工作臺上放置多個（一般為4~5 副模具）獨立工位模具的生產線，利用拆垛手或開卷送料機上料砖顷，利用自動送料桿進行工序件傳遞贰锁，利用自動傳送皮帶收集下線產品赃梧，如圖3所示。

（2）特點

a.底料可以是卷料豌熄，也可以是料片授嘀，靈活性大，利于提高材料利用率锣险。

b.使用自動桿送料蹄皱，沖次低于級進模生產線，高于傳統(tǒng)串聯(lián)生產線芯肤，可實現較高的生產效率巷折。

c.可添加上下料感應器、雙料檢測崖咨、夾手感應器锻拘、模內感應器等，對料片及生產中的制件進行位置及狀態(tài)檢測击蹲，安全性較高署拟。

d.對各工位模具送料高度及沖壓方向有較高要求，為保證送料的穩(wěn)定歌豺，一般要保證各工序狀態(tài)工序一致推穷。

 
▲自動化涂裝生產線

串聯(lián)沖壓自動化生產線

（1）概述：由多個壓機依次排列，串聯(lián)成一個自動化生產線世曾。每臺壓機工作臺上放置一副模具（即生產工藝的一道工序）缨恒，由自動機械手臂或機器人完成上料谴咸、工序件的傳遞及下料裝箱工作轮听，如圖 4所示。

（2）特點岭佳。

a.適用范圍廣血巍，可以應用到各種沖壓件的生產，對沖壓件大小珊随、形狀述寡、板厚沒有較高要求，可應用于大型覆蓋件的生產叶洞，靈活性能大鲫凶。

b.生產效率較低，由于使用機械手臂送料衩辟，節(jié)拍沖次無法較高螟炫，與級進生產線、多工位生產線相比艺晴，生產效率較低昼钻。

c.利于模具維修調試掸屡，由于各模具所屬各壓機，裝夾獨立然评，工作參數獨立仅财，各模具工序維修調試可獨立進行，互不影響碗淌。

d.占用生產廠房面積大盏求，一條傳統(tǒng)串聯(lián)生產線一般包括4~5臺壓機，占地面積大亿眠。

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責任編輯： 鑫凱勝  
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