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在涂裝設(shè)備領(lǐng)域中逻卖,噴塑設(shè)備就是利用電暈放電將粉末涂料吸附在工件上宋列。那在工作過程中出現(xiàn)了故障該怎么進行維修呢?以下就是小編為你整理的噴塑修理方法评也,希望能幫到你炼杖。
1)灭返、產(chǎn)品表面涂層局部不均勻,流平度不穩(wěn)定的主要原因:
①由膜厚不均勻引起坤邪;②粉末粒度前后變化大熙含;③高壓擊穿;④文丘里管磨損艇纺,出粉不均怎静;⑤使用的輸粉管與設(shè)備不適應(yīng);⑥輸送鏈有擠動現(xiàn)象黔衡,走速不均蚓聘;⑦流化桶中多孔板損壞或局部堵塞。
解決措施:①加強膜厚控制盟劫,檢查噴粉系統(tǒng)(供粉夜牡、回收、噴槍電壓等)是否正常侣签;②通知粉末廠檢驗氯材;③降低供粉電壓,但必須保證正常的膜厚硝岗,可增加出粉氣壓或擴大噴槍與工件的距離氢哮;④檢查并更換;⑤聯(lián)系設(shè)備供應(yīng)商型檀,檢查并更換冗尤;⑥檢修懸掛鏈,使之勻速胀溺;⑦檢查流化情況裂七,并檢修多孔板。
▲ 涂層縮孔背零、橘皮
2)、砂粒主要原因:①均勻密集出現(xiàn)无埃;②呈突起的圓形徙瓶,數(shù)量不多;③少量砂粒嫉称,大小不一侦镇;④工件表面有雜質(zhì),有時呈放射狀或細(xì)長型织阅;⑤少量黑色顆粒壳繁。
解決措施:①測定膜厚是否符合工藝要求;②檢查粉末質(zhì)量,是否存在膠化粒子闹炉,另檢查磷化后工件表面是否干凈無雜質(zhì)蒿赢;③多由環(huán)境不干凈引起,必須時刻保持環(huán)境的清潔渣触;④檢查粉末質(zhì)量羡棵,操作員盡量不穿戴易掉細(xì)小纖維的衣褲和手套等;⑤烘道中有雜質(zhì)(如膠化物)飄落到干凈上昵观,定期清理烘道晾腔。
3)舌稀、噴槍不出粉或出粉量越來越少的主要原因:①噴粉管材質(zhì)差啊犬,粉末易附著在管內(nèi)壁;②氣壓或氣量不足壁查;③輸粉管受熱觉至,粉末在管中結(jié)塊;④輸粉管彎折睡腿、扭曲语御;⑤粉末結(jié)塊,無法正常流化席怪。
解決措施:①更換高質(zhì)量的噴粉管材应闯;②檢查氣源及氣壓并調(diào)整;③噴房加裝空調(diào)挂捻。檢驗粉末的粒度碉纺,太粗則通知粉廠修正;④檢查輸粉管刻撒,并調(diào)整管的放置位置骨田;⑤先過篩,如不能改善則換粉声怔。
▲ 噴塑設(shè)備生產(chǎn)線
4)态贤、粉流粉杠的主要原因:①噴槍開始工作時,出粉不均勻醋火;②噴粉太厚悠汽,粉層掉落;③磷化不充分芥驳,存在粉杠現(xiàn)象介粘;④靜電槍輸出不穩(wěn)定。
解決措施:①正式噴涂前先讓噴槍空噴3~5min晚树,等出粉穩(wěn)定后再進入正式噴涂姻采;②控制噴槍條件,不使粉層過厚,并控制輸送鏈運動平滑慨亲,不能有抖動現(xiàn)象婚瓜;③清理磷化噴嘴,使之暢通刑棵;④請設(shè)備商調(diào)整測試巴刻。
5)、二次噴涂起雪花的主要原因:①電壓過高蛉签;②出粉量太大胡陪;③噴槍與工件距離太近;④待噴工件再次磷化處理碍舍。
解決措施:①降低電壓柠座;②減少出粉量,降低供粉氣壓和增大霧化氣壓片橡;③適當(dāng)增大噴涂距離妈经;④返工件不要經(jīng)過磷化,只需打磨捧书,吹凈表面即可吹泡。
1、噴塑前處理:
目的:除掉工件表面的油污经瓷、灰塵爆哑、銹跡,并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的“磷化層”舆吮。
主要工藝步驟:除油揭朝、除銹、磷化歪泳、鈍化萝勤。工件經(jīng)前處理后不但表面沒有油、銹呐伞、塵敌卓,而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜,既能防銹又能增加噴塑層的附著力伶氢。
▲ 游浸式前處理
2趟径、粉末靜電噴涂
目的:將粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上,特殊工件(包含容易產(chǎn)生靜電屏蔽的位置)應(yīng)該采用高性能的靜電噴塑機來完成噴涂癣防。
工藝步驟:利用靜電吸附原理蜗巧,在工件的表面均勻的噴上一層粉末涂料落下的粉末通過回收系統(tǒng)回收,過篩后可以再用蕾盯。
3幕屹、烘干固化
目的:將工件表面的粉末涂料加熱到規(guī)定的溫度并保溫相應(yīng)的時間,使之熔化、流平望拖、固化渺尘,從而得到我們想要的工件表面效果。
工藝步驟:將噴涂好的工件推入固化爐说敏,加熱到預(yù)定的溫度(一般185度)鸥跟,并保溫相應(yīng)的時間(15分鐘);開爐取出冷卻即得到成品盔沫。一般工件不同医咨,加溫溫度與保溫時間也不同;提示:加熱及控制系統(tǒng)(包括電加熱架诞、燃油拟淮、燃?xì)狻⑷济旱雀鞣N加熱方式)+保溫箱體=固化爐侈贷。
▲ 噴塑設(shè)備流水線
出爐冷卻是將噴塑過程的結(jié)果進行冷卻等脂,使之回歸到正常溫度的一個過程俏蛮。
5、裝飾處理目的:使經(jīng)過靜電噴涂后的工件達到某一種特殊的外觀效果如:各種木紋上遥、花紋搏屑、增光等。
工藝步驟:罩光;轉(zhuǎn)印等處理工藝粉楚。
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