噴粉房在噴涂過程中遇到的問題及解決方法

噴粉房設(shè)備是靜電噴塑行業(yè)中的一種瓢省。目前在靜電噴塑行業(yè)一般有以下幾種生產(chǎn)方式：一種是流水線式的弄息，有獨立的噴粉房，有一級旋風(fēng)勤婚，二級濾筒除塵器摹量；另外一種是采用開放式的除塵器，俗稱面包爐馒胆，在噴粉房內(nèi)有幾個濾筒缨称，由風(fēng)機抽風(fēng)，濾筒過濾后的粉塵直接落地祝迂，積塵較為嚴(yán)重睦尽，作業(yè)環(huán)境較為惡劣，地面塑粉要用掃帚清掃型雳，噴粉房粉塵堆積量很大骂删，一旦爆炸或發(fā)生火災(zāi)，危害較大四啰。賢集網(wǎng)小編特地整理了噴粉房相關(guān)設(shè)備的一些問題及解決方法供大家參考借鑒宁玫！

依據(jù)GB15607-2008《涂裝作業(yè)安全規(guī)程 粉末靜電噴涂工藝安全》、GB14773-2007《涂裝作業(yè)安全規(guī)程 靜電噴槍及其輔助裝置安全技術(shù)條件》和GB15607-2008《涂裝作業(yè)安全規(guī)程 粉末靜電噴涂工藝安全》的相關(guān)要求：

第一柑晒，粉末靜電噴涂作業(yè)與噴漆作業(yè)不宜設(shè)置在同一作業(yè)區(qū)內(nèi)欧瘪。若設(shè)置在同一作業(yè)區(qū)內(nèi)，其爆炸危險區(qū)域和火災(zāi)危險區(qū)域應(yīng)按噴漆區(qū)劃分匙赞。

噴漆和噴塑共存在一個區(qū)域作業(yè)佛掖，沒有按氣粉分離的要求隔離是普遍存在的現(xiàn)象，一般情況下不同工藝區(qū)域應(yīng)分開布置涌庭，這一條實際上和AQ4273-2006第4.6條有沖突芥被，建議按GB15607-2008第4.4.1條的規(guī)定選用氣體防爆設(shè)備。

第二坐榆，在自動噴粉室內(nèi)拴魄，應(yīng)安裝可靠的報警裝置和自動滅火系統(tǒng)。在發(fā)生火災(zāi)時席镀，能自動切斷供氣系統(tǒng)和電源匹中。

第三，靜電噴槍要有認(rèn)證豪诲，在作業(yè)區(qū)內(nèi)顶捷，噴槍無論是運行還是不運行，其放電時產(chǎn)生的點火能量均應(yīng)為安全點火能量屎篱，靜電噴漆槍應(yīng)小于0.24mJ服赎，靜電噴粉槍應(yīng)小于2mJ葵蒂。靜電噴槍點火試驗用氣體來做。試驗氣體未被點燃重虑，則認(rèn)為通過試驗刹勃。

1、噴粉房設(shè)備——涂層雜質(zhì)

常見雜質(zhì)主要來源于噴粉環(huán)境中的顆粒嚎尤，以及其他各種因素引起的雜質(zhì)荔仁，現(xiàn)概括如下。

1.1 固化爐內(nèi)雜質(zhì)芽死。解決方法是用濕布和吸塵器徹底清潔固化爐的內(nèi)壁乏梁，重點是懸掛鏈和風(fēng)管縫隙處。如果是黑色大顆粒雜質(zhì)就需要檢查送風(fēng)管濾網(wǎng)是否有破損處关贵，有則及時更換遇骑。

1.2 噴粉室內(nèi)雜質(zhì)。主要是灰塵揖曾、衣物纖維落萎、設(shè)備磨粒和噴粉系統(tǒng)積垢。解決方法是每天開工前使用壓縮空氣吹掃噴粉系統(tǒng)炭剪，用濕布和吸塵器徹底清潔噴粉設(shè)備和噴粉室练链。

1.3 懸掛鏈雜質(zhì)。主要是懸掛鏈擋油板和一次吊具接水盤（材質(zhì)為熱鍍鋅板）被前處理酸奴拦、堿蒸氣腐蝕后的產(chǎn)物媒鼓。解決方法是定期清理這些設(shè)施

1.4 粉末雜質(zhì)。主要是粉末添加劑過多错妖、顏料分散不均绿鸣、粉末受擠壓造成的粉點等。解決方法是提高粉末質(zhì)量暂氯，改進粉末儲運方式潮模。

1.5 前處理雜質(zhì)。主要是磷化渣引起的大顆粒雜質(zhì)和磷化膜黃銹引起的成片小雜質(zhì)痴施。解決方法是及時清理磷化槽和噴淋管路內(nèi)積渣擎厢，控制好磷化槽液濃度和比例。

1.6 水質(zhì)雜質(zhì)晾剖。主要是前處理所使用的水中含砂量锉矢、含鹽量過大引起的雜質(zhì)。解決方法是增加水過濾器齿尽，使用純水做為最后兩級清洗水。

2灯节、噴粉房設(shè)備——涂層縮孔

2.1 前處理除油不凈或者除油后水洗不凈造成表面活性劑殘留而引起的縮孔循头。解決方法是控制好預(yù)脫脂槽绵估、脫脂槽液的濃度和比例，減少工件帶油量以及強化水洗效果卡骂。

2.2 水質(zhì)含油量過大而引起的縮孔国裳。解決方法是增加進水過濾器，防止供水泵漏油全跨。

2.3 壓縮空氣含水量過大而引起的縮孔缝左。解決方法是及時排放壓縮空氣冷凝水。

2.4 粉末受潮而引起的縮孔浓若。解決方法是改善粉末儲運條件渺杉，增加除濕機以保證回收粉末及時使用

2.5 懸掛鏈上油污被空調(diào)風(fēng)吹落到工件上而引起的縮孔。解決方法是改變空調(diào)送風(fēng)口位置和方向挪钓。

2.6 混粉而引起的縮孔是越。解決方法是換粉時徹底清理噴粉系統(tǒng)

3、噴粉房設(shè)備——涂層色差

3.1 粉末顏料分布不均勻引起的色差碌上。解決的方法是提高粉末質(zhì)量倚评，保證粉末的L、a馏予、b相差不大而且正負(fù)統(tǒng)一天梧。

3.2 固化溫度不同引起的色差。解決方法是控制好設(shè)定溫度和輸送鏈速度霞丧，以保持工件固化溫度和時間的一致性和穩(wěn)定性腿倚。

3.3 涂層厚薄不均勻引起的色差。解決方法是調(diào)整好噴粉工藝參數(shù)和保證噴粉設(shè)備運行良好以確保涂層厚度均勻一致

4蚯妇、噴粉房設(shè)備——涂層附著力差

4.1 前處理水洗不徹底造成工件上殘留脫脂劑敷燎、鉻化渣或者水洗槽被堿液污染而引起的附著力差。解決方法是加強水洗箩言，調(diào)整好脫脂工藝參數(shù)以及防止脫脂液進入磷化后的水洗槽硬贯。

4.2 磷化膜發(fā)黃、發(fā)花或者局部無磷化膜而引起的附著力差陨收。解決方法是調(diào)整好磷化槽液濃度和比例饭豹，提高磷化溫度。

4.3 工件邊角水分烘干不凈而引起的附著力差务漩。解決方法是提高烘干溫度

4.4 固化溫度不夠而引起的涂層大面積附著力差拄衰。解決方法是提高固化溫度

4.5 深井水含油量、含鹽量過大而引起的附著力差饵骨。解決方法是增加進水過濾器翘悉，使用純水做為最后2道清洗水【哟ィ總之妖混，粉末靜電噴涂技術(shù)及其應(yīng)用方法還有很多老赤，在實踐中需要靈活運用。

5制市、噴粉房設(shè)備——粉末涂層桔皮

5.1 粉末涂料桔皮外觀的判斷方法：

（1）目測法

在此測試中抬旺，樣板置于雙管熒光燈下。通過適當(dāng)放置樣板可獲得樣板的反射光源祥楣。定性分析反射光的清晰度就可以從視覺上評估流動和流平性質(zhì)开财。在流動性差（桔皮）情況下，兩個熒光燈管看起來模糊误褪，不清晰责鳍，而高流動性產(chǎn)品則可獲得清晰的反射。

（2）“外形測量法”

在此方法中振坚，通過高靈敏探針的偏移來記錄表面形狀薇搁。由此可快速區(qū)別由縮孔、針孔或臟污物引起的粗糙渡八、桔皮以及流動不佳引起

5.2 避免桔皮的發(fā)生

在新設(shè)備制造涂裝中啃洋，涂層外觀變得越來越重要。因此屎鳍，涂料工業(yè)的主要目標(biāo)之一是根據(jù)用戶的最終要求使涂料性能達到最佳宏娄，這其中也包括表面外觀滿意。表面狀況通過顏色逮壁、光澤孵坚、霧影度和表面結(jié)構(gòu)等因素影響視覺效果。光澤和映象清晰度常用于控制涂層的外觀窥淆。然而即使用對光澤度很高的涂膜卖宠，其表面的波動度也影響著整個涂膜的外觀，同時認(rèn)為光澤測量也控制不了波動的視覺效果忧饭，這種效應(yīng)也被稱為“桔皮”扛伍。

桔皮或微波動是尺寸大小在0.1mm——10mm之間的波紋狀結(jié)構(gòu)。在高光澤的涂層表面词裤，人們可看到波狀刺洒、明暗相間的區(qū)域『鹕埃可以區(qū)分兩種不同等級的波動：長波動逆航，也稱為桔皮，這是間隔達2——3距離上能觀察到的波動渔肩；另一種叫短波動或微波動因俐，這是間距約50cm處觀察到的波動。

要指出的是有時為了遮蓋底材的表面缺陷或者獲得特殊的涂層表面外觀，而有目的的設(shè)計一定的波動度或波紋結(jié)構(gòu)女揭。

因此蚤假，“桔皮”可定義為“高光澤表面的波狀結(jié)構(gòu)”栏饮，其使漆層表面產(chǎn)生斑紋吧兔、未流平的視覺外觀。

噴粉房設(shè)備進行噴涂作業(yè)時會遇到很多問題袍嬉，其中粉末涂料涂層表面突起的粒子即顆粒對于粉末涂料噴涂廠家及生產(chǎn)廠家是一個棘手的問題境蔼。顆粒可以說對表面涂層裝飾性是一個致命的傷害伺通，最終影響涂裝產(chǎn)品的檔次箍土。粉末涂料中顆粒的產(chǎn)生與粉末涂料的特性及生產(chǎn)工藝、涂裝現(xiàn)狀是分不開的罐监，粉末涂料的不可過濾性決定了粉末涂料的顆粒問題的存在吴藻。噴粉房噴涂作業(yè)中的相關(guān)問題及解決方法都在這了，歡迎大家補充探討弓柱！

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