我們都應該大概的知道咕别，一般的涂裝機械保養(yǎng)主要包括：清潔、緊固写穴、調(diào)整惰拱、潤滑和防腐。然而涂裝機械各部位的保養(yǎng)也有相應的保養(yǎng)手冊和保養(yǎng)注意事項啊送，這一點大家都是應該知道的偿短，也不用我來說明了吧：大家只需要根據(jù)規(guī)定的周期來嚴格執(zhí)行各部位的保養(yǎng)工作，這樣來降低零件的磨損速度馋没，消除它所產(chǎn)生的故障的隱患昔逗，來延長機械的使用壽命就可以了。 其實做好以上的工作是不夠的篷朵，那么我們平時還要進行哪些保養(yǎng)事項呢勾怒？下面我們就來和大家講解一下吧：首先對于獨立操作的涂裝機器來說，我們是要實行例行檢查的声旺，要以清潔笔链、潤滑、檢查和緊固為中心腮猖，在每班工作出車前鉴扫、工作中或者是收車后都要按照要求進行保養(yǎng)，當然澈缺，這個例行保養(yǎng)是由機械操作手獨立來完成的.
然后就是對于一些可以進行定期保養(yǎng)的涂裝機械設備坪创，就是那些可以根據(jù)各種機械設備的保養(yǎng)要求，在達到規(guī)定的工作小時或規(guī)定的里程后姐赡，必須進行相應的定期保養(yǎng)误堡，其中定期保養(yǎng)又分為：一級保養(yǎng)：重點工作內(nèi)容是潤滑、緊固并檢查各有關部位以及清潔三濾工作(即清潔空氣雏吭、機油锁施、燃油濾清器等等部位的保養(yǎng))。 二級保養(yǎng)：以檢查、調(diào)整為重點悉抵。具體的內(nèi)容是要檢查發(fā)動機肩狂、離合器、變速器姥饰、傳動機構傻谁、轉向和制動機構、工作裝置列粪、液壓系統(tǒng)以及電氣系統(tǒng)等工作情況并進行必要的調(diào)整审磁，排除所發(fā)現(xiàn)的故障，保障機械各總成岂座、零部件具有良好的工作性能态蒂。三級保養(yǎng)：重點是檢測、調(diào)整费什、排除故障隱患及平衡各部機件的磨損程度钾恢。要對影響使用性能的部位及有故障征兆的部位進行診斷檢查、狀態(tài)性檢測鸳址，進而完成必要的更換瘩蚪、調(diào)整及故障排除等工作。
還有一個是特殊保養(yǎng)稿黍，這一點是十分重要的環(huán)節(jié)疹瘦，大家一定要切記了：一般的新機或大修后的機械在走合期內(nèi)必須進行走合保養(yǎng)。機械在規(guī)定的走合期內(nèi)使用時巡球，需按相應規(guī)程逐級遞增負載及轉速言沐，并全面檢查潤滑、緊固情況辕漂，觀察整機各部狀況呢灶，發(fā)現(xiàn)異常及時解決吴超。走合保養(yǎng)的重點是更換各部潤滑油钉嘹、潤滑各部位、緊固各螺栓鲸阻。走合期結束后進行一次二級保養(yǎng)跋涣。 機械每年入夏或入冬前應進行一次換季保養(yǎng)。重點是燃潤系統(tǒng)鸟悴、液壓系統(tǒng)陈辱、冷卻系統(tǒng)和啟動系統(tǒng)等部分。需根據(jù)實際情況做好以下工作：更換燃潤油料及液壓油细诸、調(diào)整蓄電池電解液的相對密度沛贪、采取防寒或降溫措施及清洗冷卻系統(tǒng)等。 在機械設備因季節(jié)因素(如冬休期)等需要停用一段時間時應進行停用保養(yǎng)。 生產(chǎn)部門應根據(jù)各種涂裝機械的使用計劃而作出相應的保養(yǎng)計劃利赋，并要各機械操作人員認真執(zhí)行水评，這樣可以確保各涂裝機械的保養(yǎng)事頂，從而提高涂裝的產(chǎn)量媚送。
涂裝生產(chǎn)線主要由前處理電泳線（電泳漆是最早開發(fā)的水性涂料中燥，它的主要特點是涂裝效率高,經(jīng)濟安全,污染少,可實現(xiàn)完全自動化管理。涂裝電泳漆之前需要進行預處理）塘偎、密封底涂線疗涉、中涂線、面涂線吟秩、精修線及其烘干系統(tǒng)組成咱扣。涂裝生產(chǎn)線全線工件輸送系統(tǒng)采用空中懸掛和地面滑橇相結合的機械化輸送方式，運行平穩(wěn)峰尝、快速便捷,采用PLC可控編程偏窝，根據(jù)生產(chǎn)工藝的實際要求編程控制——實行現(xiàn)場總線中心監(jiān)控，分區(qū)自動實現(xiàn)轉接運行武学。
涂裝生產(chǎn)線全線各烘干系統(tǒng)的設計參照國外的設計理念和參數(shù)祭往，采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼網(wǎng)鏈輸送，運行平穩(wěn)火窒，烘道室體均采用橋式結構（密封底涂爐除外）硼补，保證了爐溫的均勻性和穩(wěn)定性，提高了熱能的效益性熏矿；供熱裝置引進了加拿大科邁科公司的產(chǎn)品已骇，選用進口的燃燒器和控制系統(tǒng)，經(jīng)測試各烘干系統(tǒng)運行良好穩(wěn)定票编，溫度曲線平滑持續(xù)褪储。
涂裝流水線的七大組成部分主要包括：前處理設備、噴粉系統(tǒng)慧域、噴漆設備鲤竹、烘爐、熱源系統(tǒng)昔榴、電控系統(tǒng)辛藻、懸掛輸送鏈等。
前處理設備：噴淋式多工位前處理機組是表面處理常用的設備互订，其原理是利用機械沖刷加速化學反應來完成除油吱肌、磷化、水洗等工藝過程仰禽。鋼件噴淋式前處理的典型工藝是：預脫脂氮墨、脫脂纺蛆、水洗、水洗规揪、表調(diào)犹撒、磷化、水洗粒褒、水洗识颊、純水洗。前處理還可采用拋丸清理機奕坟，適用于結構簡單祥款、銹蝕嚴重、無油或少油的鋼件月杉。且無水質(zhì)污染刃跛。
噴粉系統(tǒng):粉體噴涂中的小旋風+濾芯回收裝置是較先進，換色較快的粉末回收裝置苛萎。噴粉系統(tǒng)的關鍵部分建議選用進口產(chǎn)品桨昙，噴粉室、電動機械升降機等部件全部國產(chǎn)化腌歉。
噴漆設備:如油淋式噴漆室蛙酪、水簾式噴漆室，廣泛運用于自行車翘盖、汽車鋼板彈簧桂塞、大型裝載機的表面涂裝。
烘爐烘爐是涂裝生產(chǎn)線中的重要設備之一馍驯，它的溫度均勻性是保證涂層質(zhì)量的重要指標阁危。烘爐的加熱方式有：輻射、熱風循環(huán)及輻射+熱風循環(huán)等汰瘫，根據(jù)生產(chǎn)綱領可分單室和通過式等狂打，設備形式有直通式和橋式。熱風循環(huán)烘爐保溫性好混弥、爐內(nèi)溫度均勻趴乡、熱損失少，經(jīng)測試剑逃，爐內(nèi)溫差小于±3oC,達到先進國家同類產(chǎn)品的性能指標浙宜。
熱源系統(tǒng):熱風循環(huán)應用較普遍的加熱方式官辽，它利用對流傳導原理對烘爐進行加熱蛹磺，達到工件的干燥和固化。熱源可根據(jù)用戶的具體情況選擇：電同仆、蒸汽萤捆、燃氣或燃油等。熱源箱可根據(jù)烘爐的情況而定：置于頂部、底部和側部俗或。生產(chǎn)熱源的循環(huán)風機如是特制耐高溫風機市怎，則具有壽命長、能耗低辛慰、噪聲低区匠、體積小等優(yōu)點。
電控系統(tǒng):涂裝帅腌、涂裝流水線電氣控制有集中和單列控制驰弄。集中控制能采用可編程序控制器（PLC）來控制主機，根據(jù)編制的控制程序?qū)Ω鞴ば蜻M行自動控制速客，數(shù)據(jù)采集和監(jiān)視報警戚篙。單列控制是涂裝生產(chǎn)線中最常用的控制方式，各個工序單列控制溺职，電控箱（柜）設置在設備附近岔擂，造價低、操作直觀浪耘、維修方便乱灵。
懸掛輸送鏈:懸輸機是工業(yè)流水線、涂裝線的輸送系統(tǒng)七冲，積放式懸輸機應用于L=10-14M的倉儲貨架和異型路燈合金鋼管涂裝線阔蛉。工件吊裝在專用掛具上（承重達500-600KG），進出道岔平滑癞埠，道岔根據(jù)工作指令由電氣控制進行開合状原，滿足工件在各處理工位的自動輸送，在強冷室苗踪、下件區(qū)域內(nèi)平行積放冷卻颠区，并在強冷區(qū)域設掛具識別和牽引報警停機裝置。
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